کنترل کیفیت

کنترل کیفیت

معرفی شرکت

شرکت تعاونی باران بسپار در سال 1388 فعالیت خود را به عنوان اولین تولید کننده کاندوم با نام تجاری ایکس دریم در ایران آغاز نمود. خط تولید و ماشین آلات با تکنولوژی روز آلمان و توسط مهندسین خبره مالزیایی نصب و راه اندازی گردید و از همان ابتدا با ظرفیت 75 میلیون قطعه در سال مطابق با استاندارد ISO4074 شروع به کار نمود. این شرکت در سال 1390 در تداوم امر تولید مطلوب اقدام به نصب و راه اندازی خطوط جدید تولید نموده و ظرفیت تولید خود را از 75 میلیون قطعه در سال به 150 میلیون قطعه افزایش داد . تکنولوژی جدید نسبت و بسته بندی اتوماتیک ، از دخالت نیروی انسانی در تولید کاسته و در نهایت کیفیت و بهداشت محصولات را تضمین می کند.

معرفی شرکت

شرکت تعاونی باران بسپار در سال 1388 فعالیت خود را به عنوان اولین تولید کننده کاندوم با نام تجاری ایکس دریم در ایران آغاز نمود. خط تولید و ماشین آلات با تکنولوژی روز آلمان و توسط مهندسین خبره مالزیایی نصب و راه اندازی گردید و از همان ابتدا با ظرفیت 75 میلیون قطعه در سال مطابق با استاندارد ISO4074 شروع به کار نمود. این شرکت در سال 1390 در تداوم امر تولید مطلوب اقدام به نصب و راه اندازی خطوط جدید تولید نموده و ظرفیت تولید خود را از 75 میلیون قطعه در سال به 150 میلیون قطعه افزایش داد . تکنولوژی جدید نسبت و بسته بندی اتوماتیک ، از دخالت نیروی انسانی در تولید کاسته و در نهایت کیفیت و بهداشت محصولات را تضمین می کند.

دریافت گواهینامه ها

اخذ گواهینامه های استاندارد، مدیریت کیفیت ISO9001 /2008 و ISO13485/2003 از شرکت BRS آمریکا ، استاندارد اتحادیه اروپا CE ، پروانه ساخت وسیله پزشکی از اداره کل تجهیزات پزشکی وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی و همچنین علامت استاندارد ملی ایران انجام گردیده . این شرکت از انتهای سال 88 به عنوان بزرگترین تامین کننده از سوی وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی تایید صلاحیت شده است.

دریافت گواهینامه ها

اخذ گواهینامه های استاندارد، مدیریت کیفیت ISO9001 /2008 و ISO13485/2003 از شرکت BRS آمریکا ، استاندارد اتحادیه اروپا CE ، پروانه ساخت وسیله پزشکی از اداره کل تجهیزات پزشکی وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی و همچنین علامت استاندارد ملی ایران انجام گردیده . این شرکت از انتهای سال 88 به عنوان بزرگترین تامین کننده از سوی وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی تایید صلاحیت شده است.

تامین مواد اولیه

لاتکس طبیعی مایعی است سفید رنگ که از شیره درخت هیوا (HEVEA) بدست می آید. این شیره طی فرآیند تخلیص، غنی سازی و کامپاندینگ پیش ولکانیزه شده و آماده استفاده در پروسه DIPPING یا همان فرآیند غوطه‌ور سازی می شود. شرکت Revertex مالزی به عنوان بزرگترین و خوش نام ترین تولید کننده کامپاوندهای لاتکس طبیعی درسرتاسر دنیا ، تنها تأمین کننده لاتکس مورد نیاز شرکت باران بسپار طی سالهای فعالیت این شرکت بوده تا کیفیت مواد اولیه مورد مصرف تضمینی بر کیفیت محصول نهایی باشد.

تامین مواد اولیه

لاتکس طبیعی مایعی است سفید رنگ که از شیره درخت هیوا (HEVEA) بدست می آید. این شیره طی فرآیند تخلیص، غنی سازی و کامپاندینگ پیش ولکانیزه شده و آماده استفاده در پروسه DIPPING یا همان فرآیند غوطه‌ور سازی می شود. شرکت Revertex مالزی به عنوان بزرگترین و خوش نام ترین تولید کننده کامپاوندهای لاتکس طبیعی درسرتاسر دنیا ، تنها تأمین کننده لاتکس مورد نیاز شرکت باران بسپار طی سالهای فعالیت این شرکت بوده تا کیفیت مواد اولیه مورد مصرف تضمینی بر کیفیت محصول نهایی باشد.

معرفی فرایند ها و بخش های مختلف شرکت

فرآیند تولید کاندوم از لاتکس طبیعی با عملیات غوطه‌ور سازی آغاز می شود . قالبهای شیشه ای دوار پس از شستشو و خشک شدن به آرامی وارد تانک های لاتکس کامپاوند شده می شوند. پس از خروج از تانک های لاتکس، لایه شکل گرفته روی قالب با عبور از آون های با حرارت بالا تبدیل به لاستیک ولکانیزه شده و کاندوم شکل می گیرد. تمامی کاندوم های تولید شده پس از گذر از مرحله Post Vulcanization مورد آزمون غیر مخرب تست نشتی قرار می گیرند. تطابق روش های تست، صحت انجام تست و اطمینان از کار دستگاه های تست دائماً توسط سوپروایزرهای QC کنترل شده و به صورت ادواری به وزارت بهداشت درمان آموزش پزشکی ایران گزارش می شود.

معرفی فرایند ها و بخش های مختلف شرکت

فرآیند تولید کاندوم از لاتکس طبیعی با عملیات غوطه‌ور سازی آغاز می شود . قالبهای شیشه ای دوار پس از شستشو و خشک شدن به آرامی وارد تانک های لاتکس کامپاوند شده می شوند. پس از خروج از تانک های لاتکس، لایه شکل گرفته روی قالب با عبور از آون های با حرارت بالا تبدیل به لاستیک ولکانیزه شده و کاندوم شکل می گیرد. تمامی کاندوم های تولید شده پس از گذر از مرحله Post Vulcanization مورد آزمون غیر مخرب تست نشتی قرار می گیرند. تطابق روش های تست، صحت انجام تست و اطمینان از کار دستگاه های تست دائماً توسط سوپروایزرهای QC کنترل شده و به صورت ادواری به وزارت بهداشت درمان آموزش پزشکی ایران گزارش می شود.

واحد کنترل کیفیت

آزمون های فشار و حجم در نقطه ترکیدگی (Burst Volume & Burst Pressure) ، استحکام کششی (Tensile & Elongation) و همچنین عاری بودن محصول از هرگونه سوراخ از جمله آزمون های کمی و کیفی است که طبق استاندارد ISO4074 بر روی هر بچ از محصولات تولیدی این شرکت صورت می پذیرد.

واحد کنترل کیفیت

آزمون های فشار و حجم در نقطه ترکیدگی (Burst Volume & Burst Pressure) ، استحکام کششی (Tensile & Elongation) و همچنین عاری بودن محصول از هرگونه سوراخ از جمله آزمون های کمی و کیفی است که طبق استاندارد ISO4074 بر روی هر بچ از محصولات تولیدی این شرکت صورت می پذیرد.

منو اصلی x